Dimensiunea și poziția elementelor geometrice care formează conturul părților (cum ar fi poziția liniei, raza arcului cercului, tangenta arcului cu linia etc.) sunt baza importantă pentru programarea CNC. Când programarea manuală, valoarea de coordonare a fiecărui nod ar trebui calculată în funcție de acesta. Când programarea automată, toate elementele geometrice ale conturului pot fi definite în funcție de acesta. Indiferent dacă oricare dintre condiții nu este clar, programarea nu poate continua. Prin urmare, atunci când analizăm desenul pieselor, trebuie să fie atent ”,„ Zilele a găsit probleme, ar trebui să negocieze în timp util cu proiectantul piesei pentru a schimba proiectarea.
În punctul de referință de poziționare a prelucrării CNC a mașinii de tăiere automată, în analiza procesului de prelucrare a CNC, acordați atenție selecției și instalării apăsării bazei de poziționare a piesei de lucru. Trebuie menționate următoarele probleme:
(1) Urmați principiul de referință „, selecția de referință de poziționare unificată care prelucrează fiecare tabel înapoi, nu numai pentru a asigura exactitatea poziției a tuturor părților fabricii, ci și pentru a evita reducerea erorii de poziționare cauzată de prindere repetată.
(2) Străduiți -vă pentru identitatea de referință a proiectării, referința procesului și baza de calcul a programării.
Producător automat de mașini de tăiere
(3) Dacă este necesar, setați pe conturul piesei de lucru și eliminate după procesare.
(4) În general, suprafața procesată trebuie selectată ca punct de referință de poziționare a prelucrării CNC.
Analiza procesului și revizuirea obiectului de prelucrare CNC propus, în general în piese și proiectarea hărții necompletate în calendar, astfel încât va întâmpina o mulțime de probleme. În special, părțile originale din mașina -unelte obișnuită funcționează în procesarea mașinilor CNC, vor întâmpina mai multe probleme. Deoarece mașina de tăiere a fost finalizată, pentru a se adapta la prelucrarea CNC, diagrama pieselor și desenul gol trebuie schimbate foarte mult, iar aceasta nu este doar problema departamentului de proces. Prin urmare, personalul de programare a proceselor pentru a lucra îndeaproape cu proiectanții de produse, pe cât posibil înainte ca piesele produsului să nu finalizeze încă revizuirea procesului de proiectare, să acorde o considerație completă caracteristicilor procesului de procesare NC, să facă piesele care să deseneze adnotarea, baza, structura la îndepliniți cerințele procesării CNC, pe premisa de a nu afecta funcția de utilizare a pieselor, faceți proiectarea pieselor și mai mult să îndeplinească cerințele tehnologiei de procesare CNC.
Prelucrarea frezării butoanelor CNC include freza planului, conturul bidimensional, freza cavității plane, procesarea forajului, procesarea găurilor de perete, procesarea pieselor cutiei și procesarea complexă a suprafeței complexe. Aceste prelucrări sunt, în general, în mașina de frezare a ciocanului de control numeric și prelucrarea de frezare a gulerului, care are o formă complexă a formelor de contur curbe, frezare complexă a cavității și procesarea complexă a suprafeței complexă a suprafeței trebuie să utilizeze programarea de control numeric asistată de computer, iar alte prelucrări pot fi programare manuală de programare manuală , de asemenea, HJ pentru a utiliza programarea grafică și programarea numerică de control numeric.
Timpul post: 22-2024 iulie