Abilități de operare și instalare a mașinii de presă de tăiat
1. Fixați mașina orizontal pe podeaua plată de ciment, verificați dacă toate părțile mașinii sunt intacte și ferme și dacă linia mașinii de tăiat este netedă și eficientă.
2. Îndepărtați petele și resturile de pe placa de presiune superioară și de pe suprafața de lucru.
3. Injectați ulei hidraulic anti-uzură 68 # sau 46 # în rezervorul de ulei, iar suprafața uleiului nu trebuie să fie mai mică decât partea de plasă a filtrului de ulei
4. Conectați sursa de alimentare trifazată de 380V, apăsați butonul de pornire a pompei de ulei, reglați și mențineți direcția motorului în direcția săgeții.
2. declarație de funcționare
1. Rotiți mai întâi controlerul de adâncime (buton de reglare fină) la zero.
2. Porniți comutatorul de alimentare, apăsați butonul de pornire al pompei de ulei, rulați timp de două minute și observați dacă sistemul este normal.
3. Puneți placa de împingere și tragere, placa de cauciuc, piesa de prelucrat și matrița de cuțit în mijlocul bancului de lucru.
4. Modul instrument (setarea modului cuțit).
①. Eliberați mânerul, cădeți în jos și blocați.
②. Comutați rotația la dreapta, gata de tăiat.
③. Faceți dublu clic pe butonul verde pentru încercare, adâncimea este controlată prin reglaj fin.
④. Reglare fină: rotiți butonul de reglare fină, rotirea la stânga pentru a reduce cea mică, rotația la dreapta pentru a adânci.
⑤. Reglarea cursei: controler rotativ de creștere a înălțimii, cursa de rotație la dreapta crescută, cursa de rotație la stânga redusă, cursa poate fi reglată liber în intervalul de 50-200 mm (sau 50-250 mm), producție normală peste distanța de presiune aproximativ 50 mm din partea de sus a cursa matriței cuțitului este adecvată.
Atenție deosebită: de fiecare dată când înlocuiți matrița cuțitului, piesa de prelucrat sau tamponul, setați din nou cursa cuțitului, în caz contrar, matrița și tamponul cuțitului vor fi deteriorate.
Chestiuni de securitate:
①, Pentru a asigura siguranța, este strict interzis să vă extindeți mâinile și alte părți ale corpului în zona de tăiere în timpul funcționării. Înainte de întreținere, sursa de alimentare trebuie oprită și blocuri de lemn sau alte obiecte dure trebuie plasate în zona de tăiere pentru a preveni scăderea sub control a plăcii de presiune după reducerea presiunii și cauzarea accidentală a vătămărilor personale.
②, În circumstanțe speciale, când placa de presiune trebuie să crească imediat, puteți apăsa butonul de resetare, opriți, apăsați butonul de frână de putere (buton roșu), iar întregul sistem va opri imediat funcționarea.
③, operațiunea trebuie să atingă cele două butoane de pe placa de presiune, nu schimbați o mână sau pedala.
De ce mașina de tăiat cu culbutori nu taie?
Mașina de tăiat cu balansier aparține echipamentelor de tăiere mici, utilizare flexibilă, cerințele plantei nu sunt mari, volumul mic nu ocupă spațiu și alte avantaje, deci este utilizat pe scară largă.
Când mașina de tăiat cu balansier durează mult timp, este posibil ca ambele mâini să apese butonul de tăiere în același timp, dar mașina nu a întrerupt acțiunea, brațul oscilant nu apasă în jos, care este motivul?
Întâmpinați astfel de probleme, în primul rând, verificați dacă partea internă a sârmei mânerului cade, dacă firul cade, puteți utiliza șurubelnița fixă; în al doilea rând, verificați dacă cele două butoane sunt rupte, din cauza butonului de perforare, o lungă perioadă de timp, posibilitatea proastă este prea mare, butonul de perforare este cheia, al treilea, probleme cu placa de circuit, verificați lampa de pe placa de circuit este normală , dacă nu înțelegeți sugestia de a contacta producătorul original.
Materialul de tăiat mașină de tăiat automată are un motiv de tăiere
1, duritatea tamponului nu este suficientă
Odată cu îmbunătățirea eficienței muncii, timpul de tăiere a plăcuței devine mai mare, iar viteza de înlocuire a plăcuței devine mai rapidă. Unii clienți folosesc plăcuțe cu duritate scăzută pentru a economisi costuri. Padul nu are suficientă rezistență pentru a compensa forța mare de tăiere, astfel încât materialul să nu poată fi tăiat pur și simplu și apoi să producă margini aspre. Se recomandă utilizarea tampoane de duritate mai mare, cum ar fi nailon, lemn electric.
Mașină de tăiat automată
2. Prea multe tăieturi în aceeași poziție
Datorită preciziei ridicate de alimentare a mașinii de tăiat automate, matrița cuțitului este adesea tăiată în aceeași poziție, astfel încât cantitatea de tăiere a tamponului în aceeași poziție este prea mare. Dacă materialul tăiat este moale, materialul va fi strâns în cusătura tăiată împreună cu matrița cuțitului, rezultând tăierea sau tăierea. Se recomandă înlocuirea plăcuței plăcuțelor sau adăugarea dispozitivului de micro-mișcare a plăcuțelor la timp.
3. Presiunea mașinii este instabilă
Frecvența mașinii automate de tăiat este foarte mare, ceea ce este ușor de cauzat creșterea temperaturii uleiului. Vâscozitatea uleiului hidraulic va deveni mai mică pe măsură ce temperatura crește, iar uleiul hidraulic devine subțire. Uleiul hidraulic subțire poate provoca o presiune insuficientă, rezultând uneori margini de tăiere a materialului netede și uneori margini de tăiere a materialului. Este recomandat să adăugați mai mult ulei hidraulic sau să creșteți dispozitivele de reducere a temperaturii uleiului, cum ar fi răcitorul de aer sau răcitorul de apă.
4, matrița cuțitului este tocită sau eroarea de selecție
Frecvența mașinii de tăiat automate este foarte mare, iar frecvența de utilizare a matriței de cuțit este mai mare decât cea a mașinii obișnuite de tăiat cu patru coloane, ceea ce accelerează îmbătrânirea matriței de cuțit. După ce matrița cuțitului devine tocită, materialul de tăiere este rupt cu forța, mai degrabă decât tăiat, rezultând margini păroase. Dacă există margini aspre la început, trebuie să luăm în considerare selecția matriței de cuțit. Pur și simplu vorbind, cu cât matrița cuțitului este mai ascuțită, cu atât efectul de tăiere este mai bun și șansa de generare a muchiei este mai mică. Este recomandat un mod cuțit laser.
Ora postării: 27-aug-2024